Çok da uzak olmayan bir gelecekte mali yılın sona ermesiyle birlikte, şirketinizin muhasebe departmanının sizden tüm tesis ve ekipmanlarınızla ilgili olası maliyet tasarruflarına bakmanızı isteyeceği neredeyse kesindir.
Kullanılan tüm endüstriyel elektriğin yüzde 10 ila 15'inin basınçlı hava ürettiği ve servis ve enerji maliyetlerinin endüstriyel basınçlı hava sisteminin genel kullanım ömrü maliyetinin yüzde 80'ini oluşturduğu göz önüne alındığında, önemli ölçüde tasarruf sağlamak için birçok fırsat vardır.
Maliyetlerin azaltılabileceği çeşitli hususların ana hatlarını çizmek için Döner Vidalı Kompresörler konusunda deneyimli mühendislerle biraz zaman geçirdik.
1. Endüstriyel kompresörünüzün çok büyük olmadığından ve ihtiyaçlarınıza uygun olduğundan emin olun.Çok büyük bir sistem büyük miktarlarda basınçlı havayı “boşa harcar”.
2. Önleyici bakım kültürü oluşturun.Kompresörünüze üreticinin önerdiği aralıklarla bakım yapın.Büyük arızalar yalnızca onarım açısından değil, aynı zamanda iş yeri verimliliği kaybı açısından da çok maliyetli olabilir.
3. Filtrelerin sık aralıklarla (gerekli sistem aralıklarına göre) değiştirilmesi, hava kompresörlerinden etkilenen ''ürünlerde'' hata oranlarını azaltacaktır.
4. Mevcut sızıntıları giderin, basınçlı hava hattınızdaki küçük bir sızıntı size her yıl binlerce dolara mal olabilir.
5. Kapatın.Haftada 168 saat vardır, ancak çoğu basınçlı hava sistemi yalnızca 60 ila 100 saat arasında tam kapasiteye yakın veya neredeyse tam kapasitede çalışır.Vardiyalarınıza bağlı olarak geceleri ve hafta sonları hava kompresörlerinizi kapatmak, hava kompresörü maliyetlerinde yüzde 20'ye kadar tasarruf sağlayabilir.
6. Yoğuşma tahliyeleriniz düzgün çalışıyor mu?Zamanlayıcılardaki yoğuşma tahliyeleri, amaçlandığı gibi açıldıklarından veya açık sıkışmadıklarından emin olmak için periyodik olarak ayarlanmalıdır.Daha da iyisi, basınçlı hava israfını durdurmak için zamanlayıcılı drenajları sıfır kayıplı drenajlarla değiştirin.
7. Baskıyı arttırmak size paraya mal olur.Basınç her 2 psig (13,8 kPa) arttığında, değişiklik kompresörün çektiği gücün yüzde birine eşit olacaktır (bu nedenle basıncı 100'den 110 psig'e [700'den 770 kPa] yükseltmek güç tüketiminizi yüzde 5 artırır).Bunun şüphesiz yıllık enerji maliyetleriniz üzerinde büyük bir etkisi olacaktır.
8. Pnömatik ekipmanınızı üreticinin spesifikasyonlarına göre çalıştırın.Havalı aletler 90 psig'de (620 kPag) maksimum verimlilikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve besleme sistemindeki hava basıncı bundan daha azsa alet verimliliğinin hızla düştüğünü göreceksiniz.70 psig'de (482 kPag), endüstriyel havalı aletin verimliliği 90 psig'e göre ortalama yüzde 37 daha azdır.Dolayısıyla kullanışlı bir genel kural, sistem basıncında 90 psig'in (620 kPag) altındaki her 10 psig (69 kPa) düşüşte havalı aletlerin verimliliğini yüzde 20 kaybetmesidir.Sistem basıncını yükseltmek havalı aletin verimliliğini artıracaktır (ancak aynı zamanda aşınma oranını da artıracaktır).
9. Boruları inceleyin; çoğu sistem optimize edilmemiştir.Basınçlı havanın bir boru boyunca kat etmesi gereken mesafeyi kısaltmak, basınç düşüşlerini yüzde 40'a kadar azaltabilir.
10. Basınçlı havanın uygunsuz kullanımını ortadan kaldırın; bir çalışma alanını basınçlı havayla temizlemenin gerçekte ne kadara mal olduğuna şaşıracaksınız.
