Kompresör Sistemi Sızıntısının Muayenesi ve Tedavisi
Nispeten karmaşık bir mekanik sistem ekipmanı olan kompresörün çeşitli arızaları vardır ve “çalışma, sızdırma, sızdırma” en yaygın ve yaygın arızalardan biridir.Kompresör sızıntısı aslında yaygın bir arızadır ancak sıklıkla meydana gelir ve birçok türü vardır.Sızıntı yapan arızaları inceleyip bakımını yaptığımızda yaklaşık 20 ila 30 çeşit saydık.Bunlar sık karşılaşılan arızalardan bazılarıdır ve ayrıca yıllar içinde meydana gelebilecek bazı küçük sızıntılar da vardır.
Küçük gibi görünen sorunlar çok ciddi sonuçlara yol açabilir.Örnek olarak basınçlı havayı ele alırsak, 0,8 mm kadar küçük bir sızıntı noktası bile her yıl 20.000 metreküpe kadar basınçlı hava sızdırabilir ve bu da yaklaşık 2.000 yuan tutarında ek bir kayba neden olabilir.Ayrıca sızıntı, pahalı elektrik enerjisini doğrudan israf edip elektrik faturalarına yük getirmesinin yanı sıra sistemde aşırı basınç düşüşüne neden olabilir, pnömatik ekipmanın işlevsel verimliliğini azaltabilir ve ekipmanın ömrünü kısaltabilir.Aynı zamanda, hava sızıntılarından kaynaklanan "yanlış talep", daha sık yükleme ve boşaltma döngülerine yol açarak hava kompresörünün çalışma süresini artırabilir, bu da ek bakım gereksinimlerine ve olası plansız arıza sürelerinin artmasına neden olabilir.Basitçe söylemek gerekirse, basınçlı hava sızıntıları kompresörün gereksiz çalışmasını artırır.Bu çoklu darbeler bizi sızıntılara dikkat etmeye yöneltti.Bu nedenle ne tür bir sızıntı arızasıyla karşılaşılırsa karşılaşılsın, tespit edildikten sonra zamanında müdahale edilmelidir.
Genel hava kompresör istasyonlarında karşılaşılan çeşitli sızıntı olaylarını tek tek istatistik ve analiz yapıyoruz.
1. Valf kaçağı
Hava basınç sisteminde çok sayıda valf vardır, çeşitli su valfleri, hava valfleri ve yağ valfleri vardır, dolayısıyla valf sızıntısı olasılığı çok yüksektir.Bir sızıntı meydana geldiğinde, küçük olan değiştirilebilir ve büyük olanın elden geçirilmesi gerekir.
1. Kapatma kısmı düştüğünde sızıntı meydana gelir
(1) Vanayı kapatmak için çok fazla güç uygulamayın ve vanayı açarken üst ölü noktayı aşmayın.Vana tamamen açıldıktan sonra el çarkı biraz ters çevrilmelidir;
(2) Kapama parçası ile valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalı ve dişli bağlantıda durdurucular bulunmalıdır;
(3) Kapatma elemanını ve valf gövdesini bağlamak için kullanılan bağlantı elemanları, geleneksel asit ve alkali korozyonuna dayanmalı ve belirli bir mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
2. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı
(1) Çalışma koşullarına göre contanın malzemesini ve tipini doğru seçin;
(2) Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır.Gerekiyorsa tork anahtarı kullanılmalıdır.Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya küçük olmamalıdır.Flanş ile dişli bağlantı arasında belirli bir ön sıkıştırma boşluğu bulunmalıdır;
(3) Contaların montajı ortada hizalanmalı ve kuvvet eşit olmalıdır.Contaların üst üste gelmesine ve çift conta kullanmasına izin verilmez;
(4) Statik sızdırmazlık yüzeyi aşınmış, hasar görmüş ve işleme kalitesi yüksek değil.Statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereksinimleri karşılamasını sağlamak için onarım, taşlama ve renklendirme muayenesi yapılmalıdır;
(5) Contayı takarken temizliğe dikkat edin.Sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli ve conta yere düşmemelidir.
3. Sızdırmazlık halkasının birleşim yerinde sızıntı
(1) Yuvarlanma yerindeki sızıntıyı kapatmak için yapıştırıcı enjekte edilmeli ve daha sonra yuvarlanıp sabitlenmelidir;
(2) Temizlemek, hasarlı parçaları değiştirmek, sızdırmazlık yüzeyini ve bağlantı yuvasını taşlamak ve yeniden monte etmek için vidaları ve baskı halkasını çıkarın.Büyük korozyon hasarına sahip parçalar kaynak, yapıştırma ve diğer yöntemlerle onarılabilir;
(3) Sızdırmazlık halkasının bağlantı yüzeyi aşınmış; bu durum taşlama, yapıştırma vb. yoluyla onarılabilir. Onarılamazsa, sızdırmazlık halkasını değiştirin.
4. Valf gövdesi ve kapakta sızıntı
(1) Mukavemet testi, kurulumdan önce yönetmeliklere tam olarak uygun olarak yapılacaktır;
(2) Sıcaklığı 0° ile 0°'nin altında olan vanalar için ısı koruma veya heat tracing yapılmalı, hizmet dışı vanalar için durgun su uzaklaştırılmalıdır;
(3) Kaynaktan oluşan vana gövdesi ve kapağının kaynak dikişi ilgili kaynak işletme prosedürlerine uygun olarak yapılacak ve kaynak sonrası kusur tespiti ve mukavemet testleri yapılacaktır.
İkincisi, boru dişinin arızalanması
Çalışmamız sırasında boru dişinde birçok kez çatlaklar oluştuğunu ve bunun sonucunda sızıntı meydana geldiğini tespit ettik.İşleme yöntemlerinin çoğu boru dişi tokasını kaynaklamaktır.
Boru dişi kaynağı için genellikle iç kaynak ve dış kaynak olmak üzere iki yöntem vardır.Harici kaynağın avantajı kolaylıktır, ancak bu durumda çatlaklar dişli bağlantı elemanında kalacak ve gelecekteki sızıntı ve çatlamalar için gizli tehlikeler bırakacaktır.Kullanım açısından bakıldığında bu sorunun kökünden çözülmesi tavsiye edilir.Çatlak parçaya oluk açmak için düz bir taşlama makinesi kullanın, çatlağı kaynaklayın ve doldurun ve ardından kaynaklanmış parçayı dişli bir düğmeye dönüştürün.Mukavemeti arttırmak ve sızıntıyı önlemek amacıyla dışarıdan kaynak yapılabilir.Kaynak makinesi ile kaynak yapılırken parçaların yanmaması için doğru kaynak telinin seçilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.İyi bir iplik yapın ve fişte herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol edin.
3. Hava yastığı dirsek arızası
Boru hattının dirsek kısmı, basınçlı hava akışıyla en ciddi şekilde aşındırılır (yerel direnç nispeten büyüktür), dolayısıyla gevşek bağlantılara ve sızıntıya eğilimlidir.Bununla başa çıkma yöntemimiz, tekrar sızıntı yapmasını önlemek için kasnağı bir boru kasnağıyla sıkmaktır.
Aslında endüstride yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik boruların kaynak, diş, sıkıştırma gibi çeşitli bağlantı yöntemleri vardır;alüminyum alaşımlı borular, son on yılda ortaya çıkan ve hafiflik, hızlı akış hızı ve kolay kurulum avantajlarına sahip yeni malzeme borulardır.Özel hızlı bağlantı bağlantısı, daha kullanışlı.
4. Yağ ve su borularında sızıntı
Yağ ve su borularında sızıntı sıklıkla birleşim yerlerinde meydana gelir, ancak bazen boru çeperinin aşınması, boru çeperinin ince olması veya yüksek darbe kuvveti nedeniyle bazı dirseklerde sızıntı meydana gelir.Yağ ve su borusunda sızıntı bulunursa, sızıntının bulunması için makine kapatılmalı ve sızıntı elektrik kaynağı veya ateş kaynağı ile onarılmalıdır.Bu tür sızıntılar çoğu zaman korozyon ve aşınma ve incelme nedeniyle meydana geldiğinden, şu anda sızıntının doğrudan kaynaklanması mümkün değildir, aksi takdirde daha fazla kaynak yapılmasına ve daha büyük deliklerin oluşmasına neden olmak kolaydır.Bu nedenle sızıntının yanındaki uygun noktalara punta kaynağı yapılmalıdır.Bu yerlerde sızıntı yoksa önce eriyik havuzu oluşturulmalı, daha sonra kırlangıcın çamur tutup yuva yapması gibi, sızıntıya azar azar kaynak yapılarak sızıntının alanı giderek azaltılmalıdır.ve son olarak sızıntıyı küçük çaplı bir kaynak çubuğuyla kapatın.
5. Yağ sızıntısı
1. Sızdırmazlık halkasını değiştirin: Muayene, petrol-gaz ayırıcının sızdırmazlık halkasının eskidiğini veya hasar gördüğünü tespit ederse, sızdırmazlık halkasının zamanında değiştirilmesi gerekir;2. Aksesuarları kontrol edin: bazen petrol-gaz ayırıcının yağ sızıntısının nedeni, kurulumun yerinde olmaması veya orijinal parçaların hasar görmesi ve muayenenin gerekli olmasıdır Ve aksesuarları değiştirin;3. Hava kompresörünü kontrol edin: Hava kompresörünün kendisinde gaz geri akışı veya aşırı basınç vb. gibi bir sorun varsa, bu durum yağ-gaz ayırıcısında basınç patlamasına neden olur ve hava kompresörü arızasının onarılması gerekir. zamanında;4. Boru hattı bağlantısını kontrol edin: Petrol-gaz ayırıcının boru hattı bağlantısının sıkı olup olmadığı da yağ sızıntısını etkileyecektir ve kontrol edilmesi ve sıkılması gerekir;5. Petrol-gaz ayırıcısını değiştirin: Yukarıdaki yöntemler yağ sızıntısı problemini çözemezse, yeni yağı değiştirmeniz gerekir.
6. Minimum basınç valfinden hava kaçağı
Minimum basınç valfinin gevşek kapanmasının, hasar görmesinin ve arızalanmasının ana nedenleri şunlardır: 1. Kötü hava kalitesi veya yabancı yabancı maddeler üniteye girer ve yüksek basınçlı hava akışı, yabancı madde parçacıklarını minimum basınç valfine çarparak hasara neden olur. valf bileşenlerinde veya kir birikmesinden kaynaklanan arızalarda;2. Hava kompresörü çok fazla yağla, çok fazla yağlama yağıyla doldurulur ve yağın viskozitesi artar, bu da valf plakasının geç kapanmasına veya açılmasına neden olur;3. Minimum basınç valfi, özel çalışma koşullarına göre ayarlanır.Çalışma koşulları çok fazla dalgalanırsa minimum basınç valfi hızla arızalanır;4. Hava kompresörü uzun süre kapatılıp yeniden çalıştırıldığında, yağlama yağı ve havanın içerdiği nem ekipmanın iç kısmına girerek minimum basınç valfinin çeşitli parçalarını biriktirip aşındırır ve valfin bozulmasına neden olur. sıkı kapanmıyor ve hava sızdırıyor.
7. Diğer boru hatlarından kaynaklanan sızıntılar
1. Kanalizasyon borusu arızalı.Vida dişinin korozyonu sızdırmazlığı garanti edemez, tedavi yöntemi: kaynak, sızıntı noktasının tıkanması;
2. Hendek kanalizasyon borusu arızalı.Boru hattı korozyonu, trahom, yağ damlamasına neden olur, arıtma yöntemi: kaynak + boru yakası, sızdırmazlık işlemi;
3. Yangın suyu boru hattı arızalı.Uzun süreli kullanımdan sonra demir boru paslanır, boru duvarı incelir ve basınç etkisi altında sızıntı meydana gelir.Su borusu uzun olduğundan bütünüyle değiştirilemez.Tedavi yöntemi: boru kasnağı + boya, sızıntıyı engellemek için boru kasnağı kullanın ve borunun oksidasyonunu ve korozyonunu önlemek için epoksi reçineyle boyayın.
4. Montaj borusunda sızıntı arızası.Korozyona bağlı sızıntı, arıtma yöntemi: boruyu kelepçeleyin.
Genel olarak, her türlü boru hattı ve boru hattı konnektörü sızıntı yapar ve değiştirilebilecek olanlar değiştirilmeli, değiştirilemeyenler ise acil tedaviyi kapsamlı tedaviyle birleştirerek yama yapılmalıdır.
8. Diğer valf arızaları
1. Tahliye vanası arızalı.Genellikle kısa tel arızasıdır, kısa tel hasar görür ve dirsekte korozyon meydana gelir.Tedavi yöntemi: Hasarlı kısa telli vanaları ve dirsekleri değiştirin.
2. Su kapısı donmuş ve çatlamış ve tedavi yöntemi onu değiştirmektir.
