Basınçlı hava ve su, mantıksız proses tasarımı ve hatalı çalıştırma dahil olmak üzere birçok nedenden kaynaklanabilir;ekipmanın kendisinde yapısal sorunlar olduğu gibi ekipman ve kontrol bileşenlerinde de teknik düzeyde sorunlar vardır.
Vidalı hava kompresörünün kendisi, genellikle makinenin çıkışında bulunan ve başlangıçta suyun bir kısmını çıkarabilen bir su giderme cihazına sahiptir ve işlem sonrası ekipmandaki su giderme, yağ giderme ve toz giderme filtreleri, parçayı kaldırabilir Ancak suyun çoğu esas olarak kurutma ekipmanına güvenerek onu uzaklaştırır, içinden geçen basınçlı havayı kuru ve temiz hale getirir ve ardından gaz boru hattına gönderir.Aşağıda, bazı gerçek koşullarla birlikte kurutucudan geçtikten sonra basınçlı havanın eksik dehidrasyonuna ilişkin çeşitli nedenlerin ve çözümlerin bir analizi bulunmaktadır.
1. Hava kompresörü soğutucusunun ısı dağıtım kanatçıkları toz vb. nedeniyle tıkanmıştır, basınçlı havanın soğutulması iyi değildir ve basınç çiy noktası artar, bu da işlem sonrası ekipman için suyun uzaklaştırılmasının zorluğunu artıracaktır. .Özellikle bahar aylarında hava kompresörünün soğutucusu sıklıkla tıkalı kediciklerle kaplanır.
Çözüm: Hava kompresörü istasyonunun penceresine bir filtre süngeri takın ve basınçlı havanın iyi bir şekilde soğutulmasını sağlamak için soğutucunun üzerindeki kurumu sık sık üfleyin;Suyun uzaklaştırılmasının normal olduğundan emin olun.
2. Vidalı hava kompresörünün su tahliye cihazı – buhar-su ayırıcısı arızalı.Hava kompresörlerinin tümü siklon ayırıcılar kullanıyorsa, ayırma etkisini arttırmak (ve ayrıca basınç düşüşünü artırmak) için siklon ayırıcıların içine spiral saptırma plakaları ekleyin.Bu ayırıcının dezavantajı, nominal kapasitesinde ayırma verimliliğinin yüksek olması ve ayırma verimliliğinden saptığında nispeten zayıf olması ve bunun sonucunda çiğ noktasının yükselmesidir.
Çözüm: Gaz-su ayırıcısını düzenli olarak kontrol edin ve tıkanma gibi arızaları zamanında giderin.Hava neminin yüksek olduğu yaz aylarında gaz-su ayırıcısı boşaltılmıyorsa derhal kontrol edin ve müdahale edin.
3. Proseste kullanılan basınçlı hava miktarı, tasarım aralığını aşacak kadar fazladır.Hava kompresörü istasyonundaki ve kullanıcı tarafındaki basınçlı hava arasındaki basınç farkı büyüktür, bu da yüksek hava hızına, basınçlı hava ile adsorban arasında kısa temas süresine ve kurutucuda eşit olmayan dağılıma neden olur.Akışın orta kısımdaki konsantrasyonu, orta kısımdaki adsorbanın çok çabuk doymasına neden olur.Doymuş adsorban, basınçlı havadaki nemi etkili bir şekilde ememez.Sonunda bol miktarda sıvı su var.Ayrıca taşıma işlemi sırasında basınçlı hava alçak basınç tarafına doğru genişler ve adsorpsiyon tipi kuru dispersiyon çok hızlı olur ve basıncı hızla düşer.Aynı zamanda sıcaklık büyük ölçüde düşer ve bu da basınç çiğlenme noktasından daha düşüktür.Boru hattının iç duvarında buz katılaşır ve buz gittikçe kalınlaşır ve sonunda boru hattını tamamen tıkayabilir.
Çözüm: Basınçlı hava akışını artırın.Fazla alet havası, proses havasına desteklenebilir ve alet havası, proses için yetersiz basınçlı hava beslemesi problemini çözmek için bir valf tarafından kontrol edilen proses hava kurutucusunun ön ucuna bağlanabilir. Aynı zamanda kurutucunun adsorpsiyon kulesindeki basınçlı hava sorununu da çözer.“Tünel etkisi” sorunu.
4. Adsorpsiyon kurutucusunda kullanılan adsorpsiyon malzemesi aktifleştirilmiş alüminadır.Sıkıca doldurulmazsa, güçlü basınçlı havanın etkisi altında birbirine sürtünecek ve çarpışacak, bu da tozlaşmaya neden olacaktır.Adsorpsiyon malzemesinin toz haline getirilmesi, adsorbanın boşluklarını gittikçe büyütecektir.Boşluktan geçen basınçlı hava etkili bir şekilde arıtılmadığından kurutucunun arızalanmasına neden olur.Bu sorun, toz filtresinde büyük miktarda sıvı su ve çamur bulunması şeklinde sahada kendini gösterir.
Çözüm: Aktif alüminayı doldururken mümkün olduğu kadar sıkı doldurun ve bir süre kullanımdan sonra kontrol edip tekrar doldurun.
5. Basınçlı havanın içindeki yağ, aktifleştirilmiş alümina yağının zehirlenmesine ve bozulmasına neden olur.Vidalı hava kompresöründe kullanılan süper soğutucu yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve basınçlı havayı soğutmak için kullanılır, ancak basınçlı havadan tamamen ayrılmadığı için hava kompresöründen gönderilen basınçlı havanın yağlı olmasına neden olur ve basınçlı havadaki yağ aktif oksidasyona bağlanacaktır. Alüminyum seramik topun yüzeyi aktif alüminanın kılcal gözeneklerini tıkayarak aktif alüminanın adsorpsiyon kapasitesini kaybetmesine ve yağ zehirlenmesine ve su emme işlevini kaybetmesine neden olur.
Çözüm: Hava kompresörünün yağ-gaz ayrımının tamamen yapılmasını ve yağ çıkarma sonrası filtreyle yağın iyi bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için yağ ayırıcı çekirdeğini ve yağ çıkarma sonrası filtreyi düzenli olarak değiştirin.Ayrıca ünitedeki süper soğutucunun aşırı olmaması gerekir.
6. Havanın nemi büyük ölçüde değişir ve her bir zamanlama drenaj valfinin drenaj sıklığı ve zamanı zamanla ayarlanmaz, böylece her filtrede daha fazla su birikir ve biriken su tekrar basınçlı havaya getirilebilir.
Çözüm: Zamanlama drenaj valfinin drenaj frekansı ve zamanı, havanın nemine ve tecrübeye göre ayarlanabilir.Hava nemi yüksek olduğundan drenaj sıklığı artırılmalı, aynı zamanda drenaj süresi de artırılmalıdır.Ayar standardı her seferinde basınçlı hava verilmeden biriken suyun tahliye edilebileceğini gözlemlemektir.Ayrıca taşıma boru hattına ısı koruma ve buhar ısı takibi eklenir;Suyu düzenli olarak kontrol etmek ve boşaltmak için alçak noktaya bir tahliye vanası eklenir.Bu önlem boru hattının kışın donmasını önleyebilir ve basınçlı havadaki nemin bir kısmını gidererek basınçlı havanın suyla birlikte boru hattı üzerindeki etkisini azaltabilir.kullanıcı etkisi.Basınçlı havanın nedenlerini suyla analiz edin ve çözmek için yukarıdaki ilgili önlemleri alın.
