İmalat işletmelerinin güç kaynaklarından biri olan basınçlı hava, hava besleme basıncının stabilitesini sağlamak için kesintisiz çalışmaya ihtiyaç duyar.Hava kompresörü ünitesi üretim ve imalat görevlerinin “kalbidir”.Hava kompresörü ünitesinin iyi çalışması normal üretim ve imalat faaliyetleridir.önemli güvenceler.Ekipmanı çalıştırdığı için güç kaynağına ihtiyaç duyar ve güç tüketimi işletme maliyetlerinin en önemli bileşenlerinden biridir.
Sürekli gaz temini sürecinde, gaz tedarik boru hattı ağ sisteminin tamamının kaçak olması ve verimsiz kullanılması da maliyet artışının bir diğer önemli nedenidir.Hava kompresörü ünitesinin kullanım maliyetinin nasıl azaltılacağı etkilidir ve aşağıdaki gibi basit bir şekilde özetlenmiştir.
1. Ekipmanın teknik dönüşümü
Yüksek verimli ünitelerin benimsenmesi, pistonlu makinelerin vidalı hava kompresörleriyle değiştirilmesi gibi ekipman geliştirme trendidir.Geleneksel pistonlu kompresörle karşılaştırıldığında vidalı hava kompresörü, basit yapı, küçük boyut, daha yüksek stabilite ve daha kolay bakım avantajlarına sahiptir.Özellikle son yıllarda enerji tasarruflu vidalı kompresörlerin sürekli ortaya çıkması, vidalı hava kompresörlerinin pazar payının her geçen yıl artmasına neden olmuştur.Çeşitli şirketler, ulusal enerji verimliliği düzeyi standartlarını aşan ürünleri piyasaya sürmek için yarışıyor.Ekipmanın teknik dönüşümü doğru zamanda.
2. Boru ağı sisteminin sızıntı kontrolü
Fabrikadaki ortalama basınçlı hava sızıntısı %20-30 kadar yüksektir, dolayısıyla enerji tasarrufunun temel görevi sızıntıyı kontrol etmektir.Tüm pnömatik aletler, hortumlar, bağlantılar, valfler, 7bar basınç altındaki 1 milimetrekarelik küçük bir delik yılda yaklaşık 4.000 yuan kaybedecektir.Hava kompresörü boru hattının tasarımını ve düzenli denetimini optimize etmek acildir.Enerji tüketimi yoluyla, elektrik ve su tarafından üretilen enerjinin boşuna sızdırılması, büyük bir kaynak israfıdır ve işletme yöneticileri tarafından çok değer verilmesi gerekir.
3. Basınç düşüşünü kontrol etmek için boru hattının her bölümüne basınç göstergeleri kurun.
Basınçlı hava bir cihazdan her geçtiğinde, basınçlı hava kaybı olacak ve hava kaynağının basıncı azalacaktır.Genel olarak hava kompresörü fabrikadaki kullanım noktasına ihraç edildiğinde basınç düşüşü 1 bar'ı, daha doğrusu %10'u yani 0,7 bar'ı geçemez.Soğuk-kuru filtre bölümünün basınç düşüşü genel olarak 0,2 bar olup, her bölümün basınç düşüşünü detaylı olarak kontrol edin ve herhangi bir sorun varsa zamanında bakım yapın.(Her kilogram basınç, enerji tüketimini %7-%10 oranında artırır.)
Basınçlı hava ekipmanını seçerken ve hava tüketen ekipmanın basınç talebini değerlendirirken, hava besleme basıncının ve hava besleme hacminin boyutunu kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir ve ekipmanın hava besleme basıncı ve toplam gücü körü körüne artırılmamalıdır. .Üretimin sağlanması durumunda hava kompresörünün egzoz basıncı mümkün olduğu kadar düşürülmelidir.Gaz tüketen birçok ekipmanın silindirleri yalnızca 3 ila 4 bara ihtiyaç duyar ve birkaç manipülatörün yalnızca 6 bardan fazlasına ihtiyacı vardır.(Basınç 1 bar düştüğünde enerji tasarrufu %7-10 civarında olur.)İşletme gaz ekipmanları için ekipmanın gaz tüketimine ve basıncına göre üretim ve kullanımın sağlanması yeterlidir.
4. Verimli vidalı hava kompresörünü benimseyin
Ekipman seçiminde yüksek verimli kompresörler kullanılmalıdır.İşletmelerin üretim gazı tüketimine göre gaz tüketiminin en yüksek ve en düşük olduğu dönemlerde gaz kullanımının dikkate alınması gerekmektedir.Enerji tasarrufuna yardımcı olan değişken çalışma koşulları ve yüksek verimli vidalı hava kompresörleri kullanılabilir.
Şu anda yerli lider yüksek verimli vidalı hava kompresörü, motoru sıradan motorlara göre %10'dan fazla enerji tasarrufu sağlıyor, sabit basınçlı havaya sahip, basınç farkı israfına neden olmuyor, ihtiyacı kadar hava kullanıyor ve yüklenmesine ve boşaltılmasına gerek yoktur.Sıradan hava kompresörlerine göre %30'dan fazla enerji tasarrufu.Üretim gazı özellikle modern üretim ve imalata uygundur.Büyük gaz tüketimi olan üniteler santrifüj ünitelerini de kullanabilir.Yüksek verimlilik ve geniş akış, yetersiz pik gaz tüketimi sorununu hafifletebilir.
5. Birden fazla cihaz merkezi kontrolü benimser
Birden fazla cihazın merkezi kontrolü, modern kurumsal yönetimi geliştirmenin iyi bir yoludur.Birden fazla hava kompresörünün merkezi bağlantı kontrolü, birden fazla hava kompresörünün parametre ayarının neden olduğu, çıkış havası enerjisinin israfına yol açan kademeli egzoz basıncı artışını önleyebilir.Birden fazla hava kompresörü ünitesinin ortak kontrolü, işlem sonrası ekipman ve tesislerin ortak kontrolü, hava besleme sisteminin akış izlemesi, hava besleme basıncının izlenmesi ve hava besleme sıcaklığının izlenmesi, çeşitli sorunları etkili bir şekilde önleyebilir Ekipmanın çalışmasında ve ekipmanın çalışmasının güvenilirliğini arttırır.
6. Hava kompresörünün emme havası sıcaklığını azaltın
Hava kompresörünün bulunduğu ortam genellikle iç mekana yerleştirilmeye daha uygundur.Genel olarak hava kompresörü istasyonunun iç sıcaklığı dış ortam sıcaklığından daha yüksektir, dolayısıyla dış ortamdan gaz çıkarımı düşünülebilir.Ekipmanın bakımını ve temizliğini iyi yapın, hava kompresörünün ısı dağıtma etkisini artırın, su soğutma ve hava soğutma gibi ısı eşanjörlerinin değişim etkisini artırın ve yağ kalitesini koruyun, vb. tüm bunlar enerji tüketimini azaltabilir. .Hava kompresörünün çalışma prensibine göre, hava kompresörü doğal havayı emer ve çok aşamalı arıtmanın ardından, çok aşamalı sıkıştırma sonunda diğer ekipmanlara beslemek için yüksek basınçlı temiz hava oluşturur.Tüm süreç boyunca doğal hava sürekli olarak sıkıştırılacak ve elektrik enerjisinden dönüştürülen ısı enerjisinin büyük bir kısmı emilecek ve buna bağlı olarak basınçlı havanın sıcaklığı da artacaktır.Sürekli yüksek sıcaklık, ekipmanın normal çalışması için iyi değildir, bu nedenle ekipmanın sürekli olarak soğutulması gerekir ve aynı zamanda yeniden solunan doğal hava, giriş sıcaklığını azaltır ve giriş havası hacmini artırır, ideal bir çözümdür durum.
7. Sıkıştırma sırasında atık ısının geri kazanımı
Hava kompresörü atık ısı geri kazanımı, genellikle hava kompresörünün atık ısısını emerek soğuk suyu ısıtmak için verimli atık ısı geri kazanım ekipmanı kullanır ve ek enerji tüketimini mümkün olduğunca en aza indirir.Esas olarak çalışanların yaşam ve endüstriyel sıcak su sorunlarını çözmek ve işletme için çok fazla enerji tasarrufu sağlamak, böylece işletmenin çıktı maliyetinden büyük ölçüde tasarruf etmek için kullanılabilir.
Kısacası basınçlı hava kullanım verimliliğinin artırılması, işletmelerin enerji tasarrufu ve emisyonları azaltması için alınması gereken önemli tedbirlerden biridir.Hava kompresörlerinin üretimin sağlanması için kullanım oranının artırılmasına yönelik etkin önlemlerin alınması yöneticilerin, kullanıcıların ve operatörlerin ortak ilgisini gerektirir.Kullanım maliyetini düşürme amacı.